Энциклопедия индивидуального застройщика
Подписаться на рассылку
Подписаться письмом


Застройщику на заметку:

Новости недвижимости

29 октября 2012

Предложение от завода "Строй-Бетон" (автоматизированная линия по производству пенобетонных блоков)

Завод Строй-Бетон предлагает к поставке полностью автоматизированную линию по производству пенобетонных блоков «Проф — 160» производительностью 160 куб.м. блоков в 2 смены по 10 часов.

Блоки производятся по новейшей резательной технологии. Поэтому блоки отличаются высокой точностью и ровными гранями без следов смазки. Линия резки пенобетона Проф работает в автоматическом режиме и позволяет производить 160куб.м. стеновых или перегородочных блоков в сутки.

Пенобетон производится в полностью автоматическом режиме, все компоненты производства проходят через весовую дозацию и контролируются автоматикой.

Линии комплектуются установками под марками Фомм и Проф, известными своим качеством и надежностью. На линию предоставляется гарантия 1 год, а также проводится шеф-монтаж, обучение персонала, вывод завода на промышленную мощность.

Вместе с линией предоставляется:

  1. помощь в шеф монтаже линии до запуска оборудования
  2. подбор состава для производства пенобетона с максимальным использованием местных материалов
  3. обучение менеджеров Заказчика методам продажи готовой продукции
  4. последующее неограниченное сопровождение (поставка запчастей, химикатов, уведомление о новых разработках и способах применения продукции)

Конкурентные преимущества линии:

  1. возможность получения блоков разных размеров, например в течение одной смены можно производить блоки 600х300х200, 600х300х100, 600х300х150
  2. идеальная геометрия блоков
  3. хороший внешний вид блоков, отсутствие смазки на гранях, хорошая адгезия (прилипание) штукатурки.
  4. резательная линия нового поколения (разработка 2010 года, аналог немецких линий), минимальное количество брака, нет сколов, идеальная геометрия
  5. автоматическая сборка, разборка и смазка форм — самые трудоемкие операции выполняются без участия людей
  6. высокая окупаемость линии (за счет невысокой стоимости и большой производительности)

Общее описание линии

  • Узел хранения и подачи компонентов
    • цемент подается из силоса шнеком
    • песок подается транспортером из бункера (опции с просевом)
  • Узел производства пенобетона
    • высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания цемента, песка, воды, их активации вибрацией
    • смеситель Фомм-Проф 1000
    • промежуточная емкость усреднения смеси, вылив самотеком, снабжена автоматической задвижкой и системой контроля уровня пенобетона в форме
  • Система транспортировки форм на линию резки и от нее обратно к заливке
    • после заливки форма движется в зону созревания
    • после предварительно созревания форма подается к резательной линии
    • автоматическая распалубка формы (раскидываются борта как в Wehrhahn)
    • резка массива производится линией резки прямо на форме
    • порезанные блоки автоматически снимаются и ставятся на европоддон
    • форма проходит на автоматическую чистку и смазку
    • форма передается на узел автоматической сборки и собирается для заливки, без ручного труда
    • форма подается на заливку
  • Резка
    • на резке массив пилится и выходит в форме параллелепипеда
  • Система упаковки
    • готовый массив автоматическим краном снимается с резки и ставится на поддон, стоящий на станке обмотки
    • после 2 циклов поддон заматывается и увозится погрузчиком
Работа на всех участках автоматизирована и требует минимума ручного труда. Качество выпускаемой продукции не зависит от обслуживающего персонала, т.к. применяется автоматическая весовая дозация, автоматические распалубка, сборка смазка, резка.

Порядок работы линии Проф.

Цемент завозится цементовозами и закачивается в силос цемента. В дальнейшем подача из силоса в установку производства пенобетона происходит автоматически и не требует вмешательства персонала. Второй вариант организации загрузки силосов цементов — из вагонов хопров.
  • Песок завозится на участок самосвалами и высыпается в приемный бункер. После этого песок автоматически просеивается и далее, также автоматически, подается в установку.
  • При начале работы смены оператор задает нужное количество куб.м. пенобетона и его плотность. После нажатия кнопки ПУСК линия производит нужное количество пенобетона, который, также автоматически, разливается в формы.
  • Через 8 часов формы автоматически подаются на резку, производится автоматическая распалубка форм, массив выталкивается на резательную линию где из массивов пилятся блоки.
  • Распиленные пенобетонные блоки специальным захватом ставятся на евро поддон в автоматическом режиме.
  • Европоддон с блоками проходит полуавтоматическую упаковку стрейч пленкой и отвозится погрузчиком на склад.
Метки:

"теплостен"   "умный дом"   OSB-плиты   бетонные работы   благоустройство участка   вентиляция   водоснабжение   водосток   выбор участка   газон   газоснабжение   геодезические работы   гидроизоляция   гипсокартон   дачная амнистия   деревянный дом   дренаж   забор   законодательство   зимнее строительство   канализация   каркасное строительство   кирпич   КНАУФ   кредитование   кровля   лестница   мансарда   мебель   мембранные материалы   металлочерепица   мягкая черепица   налоги   напольные покрытия   несъёмная опалубка   обои   окна   отопление   пенополистирол   подвал   потолок   сайдинг   сибит   теплоизоляционные панели   теплоизоляция   трубы   фундамент   эковата   экспертиза   электроснабжение   энергоэффективность   ячеистый бетон  
2007, NskDom.ru
Предложение о сотрудничестве

разработка: Scripts4Web
Поиск  |  Обратная связь  |  Карта сайта